Silikat – właściwości, zastosowanie i budowa

Co to jest silikat? – definicja i skład

Silikat, znany szerzej jako cegła wapienno-piaskowa, to materiał budowlany ceniony za prosty, naturalny skład, dzięki czemu jest jednym z najbardziej ekologicznych rozwiązań na rynku.

Powstaje z zaledwie trzech naturalnych surowców:

• Piasek kwarcowy – stanowi ok. 90% masy.

• Wapno palone – pełni funkcję spoiwa (ok. 7-8% masy).

• Woda – uzupełnia mieszankę (ok. 3%).

O jego wyjątkowości decyduje jednak proces produkcji. Po wymieszaniu surowców i uformowaniu bloków następuje autoklawizacja, czyli hartowanie parą wodną pod wysokim ciśnieniem w temperaturze ok. 200°C.

Powstaje w ten sposób materiał o jednolitej strukturze, całkowicie pozbawiony szkodliwych substancji. Wyróżnia go wysoka wytrzymałość, stabilność wymiarowa i odporność na czynniki zewnętrzne, co przekłada się na trwałość i bezpieczeństwo na dziesięciolecia.

Właściwości silikatu – co warto wiedzieć?

Swoje wyjątkowe właściwości silikat zawdzięcza połączeniu naturalnych surowców z zaawansowanym procesem autoklawizacji. To właśnie ta kombinacja nadaje bloczkom wapienno-piaskowym parametry, które zapewniają im popularność i wszechstronne zastosowanie w budownictwie.

• Wysoka wytrzymałość na ściskanie – Umożliwia wznoszenie budynków wielokondygnacyjnych i gwarantuje stabilność konstrukcji.

• Trwałość i odporność na korozję biologiczną – Materiał nie ulega zniszczeniu pod wpływem grzybów, pleśni czy szkodników.

• Bezpieczeństwo pożarowe – Silikat jest całkowicie niepalny (najwyższa klasa reakcji na ogień – A1) i w razie pożaru nie wydziela toksycznych substancji.

• Pełna mrozoodporność – Dzięki niskiej nasiąkliwości (ok. 15%) materiał nie pęka i nie kruszy się pod wpływem ujemnych temperatur.

• Duża akumulacyjność cieplna – Ściany powoli się nagrzewają i wolno oddają ciepło, co latem chroni przed przegrzaniem, a zimą stabilizuje temperaturę, obniżając koszty energii.

• Dobra izolacyjność akustyczna – Wysoka gęstość materiału sprawia, że ściany z silikatów skutecznie tłumią hałas.

• Ekologia i recykling – Powstaje z naturalnych surowców i w 100% nadaje się do recyklingu.

Zastosowanie silikatu w budownictwie

Dzięki swojej wszechstronności silikat jest jednym z najchętniej wybieranych materiałów w nowoczesnym budownictwie, znajdując zastosowanie w budynkach mieszkalnych, przemysłowych i użyteczności publicznej.

• Ściany nośne (zewnętrzne i wewnętrzne) – Wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala na budowę nawet kilkunastokondygnacyjnych obiektów.

• Ściany działowe – Duża gęstość materiału gwarantuje doskonałą izolacyjność akustyczną, kluczową dla komfortu wewnątrz pomieszczeń.

• Ściany fundamentowe i piwniczne – Niska nasiąkliwość i mrozoodporność sprawiają, że silikat jest idealny do elementów narażonych na wilgoć.

• Ściany trójwarstwowe – Bloczki pełnią funkcję warstwy konstrukcyjnej, przenoszącej obciążenia.

• Ściany osłonowe – Chronią budynek przed czynnikami atmosferycznymi, nie przenosząc obciążeń konstrukcyjnych.

• Budownictwo przemysłowe i rolnicze – Odporność na korozję biologiczną i uszkodzenia mechaniczne sprawdza się w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Produkcja silikatu – proces i historia

Produkcja silikatu jest procesem zaskakująco prostym i ekologicznym. Wszystko zaczyna się od precyzyjnego wymieszania trzech naturalnych składników – piasku, wapna i wody – z których następnie formuje się bloki o pożądanych kształtach i wymiarach.

Kluczowym etapem jest jednak proces autoklawizacji. Uformowane bloczki trafiają do autoklawów, czyli hermetycznych komór, gdzie poddawane są działaniu pary wodnej o wysokim ciśnieniu i temperaturze ok. 200°C.

Co ciekawe, technologia produkcji silikatów nie jest nowym wynalazkiem – jej korzenie sięgają XIX wieku. Pierwsze patenty i zakłady produkcyjne powstały między innymi w Niemczech (Neumünster) i na terenie dzisiejszej Polski (Pisz).

Koszt budowy z silikatów – co warto wiedzieć?

Koszt jest jednym z najważniejszych czynników przy wyborze materiałów budowlanych, a silikaty są pod tym względem bardzo atrakcyjną opcją. Analizując koszt budowy z silikatów, warto spojrzeć na całą inwestycję: od zakupu materiału, przez wznoszenie ścian, aż po wieloletnią eksploatację.

Podstawową zaletą jest niska cena samych bloczków, wynikająca z prostego składu i szerokiej dostępności surowców. Ekonomiczny proces produkcyjny bezpośrednio przekłada się na konkurencyjną cenę, co pozwala na oszczędności już na etapie zakupu.

Oszczędności w dłuższej perspektywie wynikają z kolei z wyjątkowej trwałości i odporności silikatów na mróz, wilgoć, grzyby czy pleśń. Dzięki temu przyszłe wydatki na konserwację i naprawy są minimalne, ponieważ solidna ściana nie wymaga kosztownych renowacji przez dziesięciolecia.

Na korzyść silikatów przemawia również wysoka akumulacyjność cieplna masywnych ścian, która pomaga stabilizować temperaturę we wnętrzach i obniżać rachunki za energię. To właśnie połączenie przystępnej ceny, trwałości i oszczędności eksploatacyjnych sprawia, że budowa z silikatów jest jednym z najbardziej opłacalnych wyborów.

Rodzaje bloczków silikatowych – co oferuje rynek?

Rynek oferuje szeroką gamę wyrobów silikatowych, co pozwala precyzyjnie dopasować technologię do wymagań inwestycji. Podstawowy podział obejmuje bloczki pełne i drążone, różniące się budową, właściwościami i przeznaczeniem.

Bloczki silikatowe pełne – siła i cisza

Bloczki pełne, o jednolitej strukturze i dużej gęstości, są podstawą solidnych konstrukcji. Ich główne zalety to wyjątkowa wytrzymałość na ściskanie oraz doskonała izolacyjność akustyczna. Są niezastąpione przy wznoszeniu ścian nośnych (zewnętrznych i wewnętrznych) oraz międzylokalowych – wszędzie tam, gdzie priorytetem jest tłumienie hałasu i bezpieczeństwo.

Bloczki silikatowe drążone – lekkość i lepsza termika

Bloczki drążone to lżejsza alternatywa dla wariantów pełnych. Ich pionowe otwory zmniejszają masę elementu, co ułatwia i przyspiesza murowanie, a zamknięte w nich powietrze poprawia izolacyjność termiczną ściany.

Systemowe rozwiązania i zróżnicowane wymiary

Producenci oferują kompletne systemy budowlane, w skład których wchodzą:

• Bloczki o zróżnicowanych wymiarach – pozwalają na budowę ścian o różnej grubości (np. 18, 24, 25 cm).

• Elementy uzupełniające – bloczki połówkowe, narożne oraz kształtki U do łatwego wykonywania nadproży.

• Profilowanie na pióro i wpust – eliminuje konieczność stosowania spoin pionowych, co przyspiesza prace i zmniejsza zużycie zaprawy.

Wybór konkretnego rodzaju bloczka powinien być zawsze podyktowany projektem budowlanym, który precyzyjnie określa wymagania konstrukcyjne i izolacyjne dla każdej przegrody w budynku.

Ekologiczne aspekty silikatu – dlaczego warto?

Wybór materiałów budowlanych ma ogromne znaczenie dla środowiska, a silikat jest pod tym względem jednym z najbardziej odpowiedzialnych wyborów jako surowiec w pełni przyjazny naturze.

Ekologiczny charakter silikatu wynika z jego w pełni naturalnego składu oraz braku szkodliwych dodatków chemicznych w procesie produkcji. Gotowe bloczki są wolne od lotnych zanieczyszczeń i związków promieniotwórczych, zapewniając tym samym zdrowy mikroklimat i bezpieczeństwo mieszkańców.

Chociaż produkcja silikatu wymaga energii, jest to koszt równoważony przez jego niezwykłą trwałość. Długowieczność materiału sprawia, że wzniesiony z niego budynek przez dziesięciolecia nie wymaga remontów.

Ważną zaletą ekologiczną jest również pełna przydatność silikatu do recyklingu. Pokruszone elementy mogą być ponownie wykorzystane w budownictwie lub do produkcji nowych materiałów. Jako surowiec obojętny chemicznie, nie stanowi on zagrożenia dla środowiska, co wpisuje się w ideę gospodarki o obiegu zamkniętym.